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X2016龍門銑(xǐ)床(chuáng)

本機床(chuáng)具備立式銑頭和臥式銑頭,工作台采用開關磁阻(zǔ)電機驅動,實現了無級調速,可滿足銑加(jiā)工的(de)各種速度(dù)要(yào)求,適合於粗、精加工(gōng)各種水平麵、傾斜麵、垂直麵、T型槽、組合導軌及齒條等,還可(kě)做為大型萬能銑床使用。本(běn)機床鑄件采用專用耐磨鑄鐵及合金耐磨鑄鐵並經回火或固硬化處理,加工後再經超(chāo)音頻(pín)或高頻淬火處理!使機床的所有導軌(guǐ)表(biǎo)麵硬度達到HRC50以上!結(jié)合采用耐磨措施使機床具有鋼性好、加工範圍廣、精度高、使用壽命長等特點,是大型機械零件加(jiā)工的(de)理想設備。

技(jì)術參數:
X20係列(liè) 龍門銑床主(zhǔ)要技術參數(基型配(pèi)置)
頂       目單(dān)位X2008X2010X2012X2014X201620182020
工作台尺寸mm2000250030002500300040003000400030004000600040006000800060008000800010000
寬(kuān)mm800100012501600200025003000
龍門寬度mm1200140016002000255030003500
主軸端離(lí)工作台 大距離mm800100010001600160018002000
基型 大加工尺寸mm2000250030002500300040003000400030004000600040006000800060008000800010000
上寬/側寬(kuān)mm1150/10501350/12501550/14501950/18502500/22502950/27003450/3200
mm6508508501450145016501850
工作台行程mm2200270032002700320042003250425033504350635043506350835063508350835010350
橫梁上(shàng)下行程mm6508508501400140016001800
立銑頭橫向行(háng)程mm1250150017002100260031003600
側銑頭上下行程mm6508508501400140016001800
基型立銑個數
1111111
基型側銑頭個數
0(或1)1111或2(6000及以上)22
立銑頭電機功率Kw7.57.57.5或1117/12(雙速)17/12(雙速)20/15(雙(shuāng)速)24/18.5(雙速)
側銑頭電機(jī)功率Kw7.57.57.5或1117/12(雙(shuāng)速)17/12(雙(shuāng)速)20/15(雙速)24/18.5(雙速)
工作台走刀電(diàn)機功率(快/慢)Kw3/1.54/1.54/1.57.5/311/4.015/7.52222303037
橫梁升降電機功率Kw35.57.51115
主軸套筒直徑mmФ180Ф225Ф260
主軸前端 大直徑mmФ128.57Ф200Ф221.44
主軸套筒行程mm100200200或300
主軸錐孔
NO50(7:24、Ф69.85)NO50(7:24、Ф69.85)NO50(7:24)
主軸轉速rpm79~454(6級)40~654(12級)40~654(12級)
工作台速度mm/min3000(快)/30~500變頻無級3000(快)/30~300變頻無級20~3000伺服無級
銑頭(tóu)橫向進給速度mm/min50~1000變頻無級50~1000變頻無級50~1000伺服無級
側銑頭升降速度mm/min30~500變頻無級30~500變頻無級30~500伺服無級
推薦刀盤直徑mmФ160Ф160Ф160或200Ф315Ф315Ф400
機床外型尺寸mm63007300830073008300103008300103009000110001500011000150001900015000190001900023000
mm245024502450296029602960316031604100410041004600460046005100510057505750
mm279027902790289028902890289028903900390039003900390039004200420044504450
可載重量T34556981010121816243230404860
機床重量(約)T12.51416.516182219242733434458727388103120
備注:以上基型參數,可按以(yǐ)下規格調整:1.銑頭個數可根據需求增加或減少; 2.工作台(tái)長度(dù)可按每1000增(zēng)減; 3.主軸端麵離(lí)工作台高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門寬度可(kě)按需要選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑頭參數可按需求選配(pèi)大小; 6.可配帶滑枕行程300或500或800的鏜銑頭或銑頭回轉功(gōng)能;7.可按用戶要求將表(biǎo)中型號調整為(wéi)滿足客戶(hù)需求的重型、輕型或按專用規格設計; 8.表中重量為(wéi)4頭重量;9.由於技術改進,實際參數與表中可能有出入。




產品介紹:
          龍門銑床簡稱龍門銑,是具有門式框架和臥(wò)式長床身的銑床。龍門銑床上(shàng)可以用多把(bǎ)銑刀同(tóng)時加工表麵,加工精度和生產效(xiào)率都(dōu)比較高,適用於在成批和大量生(shēng)產(chǎn)中加工大型工件的平麵和斜麵。數控龍門銑床還可加工空間曲麵(miàn)和一些特(tè)型零件。
X20係列龍門銑床(chuáng)技術與配置簡介

一、性能特點

1.橫梁及立銑頭(tóu)帶有(yǒu)機械(xiè)壓緊
2.銑頭設有(yǒu)內置飛輪,增加切削平穩性(xìng)。
3.各向進給運動均采用無級調速;當工作台快進(jìn)功率小於等於(yú)15KW時,一般采用變頻無(wú)級調速;當工作台快進功率大於15KW時,采用伺服無級調速。
4.工作台采用導軌磨床加工,導軌光滑可減少床身導軌的磨損。
5.工作台(tái)采用蝸杆蝸(wō)條傳動,運動較平穩(wěn)(6M及以下采用絲(sī)杆傳動)。
6.工作台蝸杆蝸條采(cǎi)用獨立油槽浸油潤滑,工作台導軌采用專用潤滑泵潤滑,銑頭采用獨立柱塞泵潤滑,橫梁立柱導軌及橫梁立柱(zhù)絲杆采用電動間隙潤滑泵潤滑,整機具有良好的減(jiǎn)磨潤滑性能。
7.床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火(huǒ)熱(rè)處理;主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經滲碳淬火並磨(mó)齒;主軸采用40Cr調質,內錐及其端部采用(yòng)鹽浴淬火(huǒ)。
8.可按用戶要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安(ān)裝帶回轉的(de)銑頭(tóu),其中(zhōng)立銑頭回轉為±45°,側銑頭為低頭+45°,抬頭-10°
9.可據用戶(hù)要求安裝數顯或將變頻調速改為伺服調速並安裝電子手輪,以實現工作台等坐標微調;可配觸摸屏控製方式,使機床具有簡易編程功能,以實現平麵或鍵槽加(jiā)工的自動循環銑削(xuē)。
10.配鏜銑頭及伺服調速時可(kě)安裝直角銑頭或萬能角度銑頭及冷卻係統。

二、    隨機附件配件、特殊附件配件

1.隨機附配件清單(隨主機免費發貨)
①.銑刀拉杆      套
②.帶(dài)端鍵端銑(xǐ)刀杆   套
③.銑(xǐ)刀定位(wèi)芯軸     件
④.莫氏錐(zhuī)過渡套     件
⑤.地腳螺杆    全套
⑥.機床墊鐵    全套
2.發貨清單
(若不折機(jī),則為主機1台)
①.床身工作台(含工作台進給箱,1套)
②.立柱(含橫梁升降箱,共1套)
③.橫梁(含(hán)立鏜銑頭滑板,1套)
④.連接(jiē)梁(1件)
⑤.銑頭個
⑥.配電櫃、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等(děng)(1套(tào))
隨機附配件(1套,詳見隨機附(fù)配(pèi)件清單)
特殊附件及配置(待定)

三、    製造標準

1.出廠技術標(biāo)準(參照下列(liè)標準製訂)
JB/T19362.1-2003      《龍門銑床精度檢驗》
JB/T3029-93          《龍門銑技術條件》
JB/T9872-1999         金屬切削機床   液壓係統通(tōng)用技術條件
GB5226.1-2002        《工業機械電氣設備第一部分(fèn)  通用技(jì)術條件》
2.本技(jì)術協(xié)議

四、隨機技術(shù)文件及提供

1.使用說明書(機械、電器)  1套
2.合格證明書         1套
3.裝箱單           1套

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