機床參照（zhào）國家標（biāo）準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥（wò）式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

CAK6163係列數控臥式車床（chuáng）具有精度（dù）高（gāo）、功率（lǜ）大（dà）、剛性高（gāo）、等特點，其主要部件和結構均經過優（yōu）化（huà）設計，是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的 設備。數控係統和全數（shù）字交流伺服係統，X、Z軸均采用半閉環控製，滾（gǔn）珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元（yuán）器件均采用進口或國產知名品牌（pái），符合CE或國內3C認證。機床（chuáng）出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每台機床均采用激光幹涉儀檢測，X，Z軸定位精度（dù）和（hé）重複定位精度，保證機（jī）床的（de）精度穩定和可靠。
一、機床（chuáng）參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

二、機床概（gài）要：

CAK6163係列數控臥式車床具（jù）有精度高、功率大（dà）、剛性（xìng）高、等特點，其（qí）主要部件（jiàn）和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的 設備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控（kòng）係統和全數（shù）字交流（liú）伺服係統（tǒng），X、Z軸均采用半閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元（yuán）器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立（lì）式四工（gōng）位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電（diàn）動刀架，刀架具有（yǒu）定位精度高，強度高，抗震性能好等特（tè）點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每台（tái）機床（chuáng）均采用激光幹涉儀檢（jiǎn）測X，Z軸定位精度和重複定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。

三、機床的優點:

1.機床床頭箱與床身（shēn）.尾（wěi）座.托板等各結合麵之間手工刮研，整機采用激光（guāng）幹涉儀進行檢（jiǎn）測，有效（xiào）的保證Z軸.X軸的定位精度，重複定位精度，反向間隙及機床的穩定性。

2.機床采用高強（qiáng）度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及（jí）穩定性（xìng）。

3.機床采用日本河穀集中潤滑，床頭箱潤滑（huá）采用（yòng）台灣寶騰擺線泵（bèng）進（jìn）行循環強製潤滑，針對南方炎（yán）熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點（diǎn），有效的延（yán）長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔（kǒng）φ52/80mm，機床采用皮帶傳（chuán）動無級（jí）變速，減少了機床噪音和振動。

5.機床采用（yòng）漢江滾珠絲（sī）杠（gàng），Z軸滾（gǔn）珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。

6.機床采用常州亞星（xīng）四工位免抬電動刀架。刀柄（bǐng）尺寸：25x25mm。可選配六工位（wèi）電（diàn）動刀架。

四、主要部件介紹:

1、床（chuáng）身：

采用平床身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造（zào），上部寬度為400mm。導軌采（cǎi）用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好（hǎo）的耐磨性和精度（dù）保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前後端兩點支承（chéng）典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高（gāo）精密主軸專用軸承，使（shǐ）主（zhǔ）軸具有很高的旋轉精（jīng）度。主傳動為無級變頻調（diào）速，速度範圍（wéi）為100～2000r/min；主傳動齒輪副均經（jīng）淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸（zhóu）承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的（de）設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保（bǎo）護裝置和控製主軸轉動的急停（tíng）裝置。自動變速機型外置自動變（biàn）速控製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻係（xì）統控製變頻電機可實現100～2000r/min；（正反（fǎn）轉）無級（jí）調速，主軸電機（jī）功（gōng）率為AC7.5kw。該主傳動係統經過（guò）精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良（liáng）、轉（zhuǎn）速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給（gěi）運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲（sī）副實現快移（yí）和進（jìn）給運動。X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑50mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導軌貼有防（fáng）爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重複定位精度。

5. 尾座

機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置（zhì）呼和浩（hào）特產250mm手（shǒu）動三爪（zhǎo）自定心卡盤或10”液壓卡盤。

7. 集中潤滑采用日本技術的河穀集中潤滑係統來（lái）實現各導軌副，滾珠（zhū）絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液（yè）壓監視等（děng）功能。並可（kě）隨時調整注油周期。

五、數控刀架:

立式四工位數控刀架，具有定位精度（dù）高、穩定可靠，應（yīng）用範圍廣、結構簡單、維修方便等特點。

機床采用廣州數（shù）控GSK980TDC車床控製係統。

GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬件（jiàn）推出的新產品，具有橫式和（hé）豎式（shì）兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控製5個（gè）進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，小指令單位（wèi）0.1μm。新（xīn）增軟功能（néng）按鍵（jiàn）、圖形（xíng）化界麵設計、對話框式操作，人機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示（shì）、實時監控，具有手脈（mò）試（shì）切和多（duō）次限時停機功能。作為（wéi）GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車床技（jì）術升級的更好選擇（zé）。數控係統采用了32位嵌入式CPU和超大規模（mó）可編程器件FPGA，運用實時多任務（wù）控製技術（shù）和（hé）硬件插補技術，實現了μm級精度的運動（dòng）控製，確保高速、高效率加工。支持中文、英文、西（xī）班牙、俄文、葡萄牙文等多種（zhǒng）語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了係統時鍾及報警日誌（zhì）。係統程序容量： 40M、384個程序（含子程（chéng）序、宏程序）；支持編輯功能：程序（xù）/程序（xù）段/字檢索、修（xiū）改、刪（shān）除；程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、坐標（biāo）和混合坐標編程；程序調用（yòng）：支持帶參數的宏程序調用，4級（jí）子程序嵌套。係統支持RS232接口：零（líng）件程序、數等文件雙向傳輸，支持PLC程序（xù）、係統軟（ruǎn）件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、係統軟件U盤升級。采用ISO國際標（biāo）準數（shù）控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控（kòng）係統。國內主流的（de）編程方式，方便操作者更快（kuài）、更容易使用本係統。

六、機床（chuáng）的（de）精（jīng）度:

工件（jiàn）精度：IT6-IT7

工件表麵粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm  大0.05mm

重複定位精度0.015/1000mm 大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床工（gōng）作環境:

環境溫度：5℃~40℃範圍內（nèi），且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內，且濕度變化的原則是不應引起（qǐ）冷凝。

海拔高度: 1000m以下（xià）。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而（ér）引起環境溫度的變化。

安裝位置遠離振動（dòng）源。

安裝位置（zhì）遠離易燃、易爆物品。

八、隨機附件（jiàn）及（jí）工具清單:

九、隨機技術文件清單: