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TK 1000B臥式數(shù)控銑床

此(cǐ)型號為定柱式臥式加工中心機 24T圓(yuán)盤(pán)刀(dāo)庫

主要技術參數表(biǎo):

型號

單位

TK 1000B

工作台尺寸

mm

1000×1000mm

工作台分度(dù)

 

1°

 大承重

Kg

4000kg

工作臺T型槽

 

7/22/100

X軸行程

mm

1190

Y軸行程

mm

1020

Z軸行程

mm

1050

定位精(jīng)度(dù)(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.005mm

重複精度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.003mm

主軸中心線至工作台麵距離

mm

152~1172

主軸端麵至工作台(tái)中心距離

mm

50-1100

主軸轉速(sù)

rpm

6000

快速位移

X,Y軸

mm/min

24

 

Z軸

mm/min

24

切削進給

mm

1-6000

 小輸入單位

mm

0.001

X  Z向伺服電機(jī)

N.m

22/18

Y向伺服電機(報閘)

N.m

22

主軸伺(sì)服電機

Kw

22

APC伺服電機

N.m

12

刀係統  刀柄型號

 

BT50

淨(jìng)重

Kg

26800

 



此型號為定(dìng)柱式臥式加(jiā)工中心機 24T圓盤刀庫

臥式加工中心機床用途(tú):

本機床可用於航(háng)天航空,汽車、內燃機、家電、通用機械的精密加工,
適合於零件(jiàn)多(duō)工作麵的銑(xǐ)、鑽、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工,
具有在(zài)一次裝夾中完成箱體孔係和平麵加(jiā)工的良好性能,還特別適合於箱體孔的調頭鏜孔加工
 
標準配置:

台灣新代係統 台灣圓盤刀庫 台灣絲杠  國產臥(wò)式液壓等分回傳工作台  
日本NSK軸承 台灣增壓缸 台灣鎖緊螺母等台灣直線導軌 氮氣平衡係統

詳細介紹
一、臥式數控銑床(chuáng)的主要用途(tú)和使用(yòng)範圍:
       臥式數控銑床主要通過數控(kòng)係統、伺服驅動裝置控製機床(chuáng)基礎運動,其結構的主要特征是主軸水平設置,隨機配有(yǒu)圓盤式刀(dāo)庫,工件在加工中心上經一(yī)次裝夾後,數控係統能控製機床,按不同加工工序,自動選擇及更(gèng)換(huàn)刀具,自動改變機床主軸轉速、進(jìn)給速(sù)度(dù)和都聚相對工件的運動軌跡(jì)及其它輔助功能,完成多工序的自動(dòng)加工,特(tè)別適合箱體類和複雜結構件的加工,可廣泛用(yòng)於機床、汽(qì)車、航空航天、船舶等行業(yè)多(duō)瓶(píng)中零件加工。機床外形圖(tú)如圖1所示。

                                           圖1 機床外形圖


二、臥式數控銑床的布局:

                                             圖2機床布局圖

 

三、臥式(shì)數控銑床的傳動係統介紹:
1、機床主傳(chuán)動係統(tǒng)
機床主傳動由(yóu)主軸(zhóu)電機通過同(tóng)步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實現。主軸電機采用(yòng)交流主軸電機。機床主傳動係統結構圖如圖(tú)3所示。

                                          圖3 主傳動結構圖
2、進給傳動係統
X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服電機驅動,通(tōng)過彈性聯(lián)軸器直接將運動傳遞到絲杠,再由滾珠絲杠副將旋轉運動轉化為直線運動。各軸進給傳動結構圖(tú)及軸承分(fèn)節如(rú)圖4所示(shì)。

                                                             
 圖4X、Y軸軸承分布結構圖

                                                           圖5 Z軸軸承分布結構圖
四、臥式數(shù)控銑床的安裝:
機床的安裝位置應避開太(tài)陽直射、靠近熱(rè)源和粉塵濃度大的地方,同(tóng)時 須有一(yī)個堅固牢靠的基礎。如果安裝位(wèi)置附近有較大的振源,應對基礎采取適當(dāng)的隔振措(cuò)施。本機床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地麵上,也可用地腳螺(luó)栓把底座緊固在基礎或混凝土地麵上。如果用地腳螺栓固定機床,安(ān)裝地腳(jiǎo)螺栓(shuān)請參照下圖所示(圖6)。機床安裝完畢後(hòu),用汽油或幹淨煤油(yóu)浸濕的棉紗,仔細擦去防鏽油脂,然後再塗上一層機油。

五、臥式數控(kòng)銑床的(de)保養:
1、每日保養事項
(1)檢查潤滑油箱(xiāng)油位(wèi)並及時(shí)補充。
(2)檢查氣動係統壓力表並確保壓力(lì)達(dá)到0.3Mpa。
(3)檢查氣(qì)源三聯件的潤滑油杯量及水杯水量並及時添加潤滑油及放水。
(4)每日開機接通電源後,要首先充分潤滑(huá)導軌、同(tóng)時以大量形(xíng)程手動低速運行三個坐標各二次以上(shàng)然後(hòu)再進行參考點等其他操作。
(5)機床運行過程中,每隔一小時(shí)自動潤滑導軌一次。
(6)每日完工關機時,要按順(shùn)序先關閉NC電源,再關閉機床總電源開關。關機後要及時清理切屑及飛濺到(dào)各處的切削液,尤其(qí)外露的導(dǎo)軌麵、工作台麵及相對滑動運動的表(biǎo)麵易被飛濺的水溶性切削液鏽蝕,更應仔細清理(lǐ),必要(yào)時還應塗上防鏽油。對於主軸錐孔更應仔細清理。
(7)為保證控製係統裝置(zhì)清潔,機床在使用過程(chéng)中(zhōng) 須關好所有電櫃(guì)的門或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃;更應禁用壓縮空氣清理電櫃內部。
(8)維護刀庫應(yīng)每星(xīng)期在刀的(de)結(jié)合處加潤滑脂,並定期檢查機械手臂箱體中的油位,請及時加滿,對於旋(xuán)轉工作台要保證潤滑油箱有油、清潔,使用60天後換一次油,連續使用每3個月換一次 ,正常哪個使用每6個月換一次油。
2、每月保養事項
(1)檢查電氣櫃內部確保無灰塵及漏水情(qíng)況,必要時(shí)進行清理。
(2)清(qīng)洗氣源三聯件的過濾網(用無機清洗劑泡水清洗)以保證工作氣體清潔。
(3)對(duì)主軸旋轉精度進(jìn)行檢查必要時調整主軸螺(luó)母(mǔ)。
(4)對機(jī)床(chuáng)水平(píng)進行檢查必要時調整地腳螺釘。
(5)檢查各坐標(biāo)方向的回零撞塊(包括組合行程開關)是否(fǒu)正常。
(6)給配重鏈輪及支承輪加(jiā)潤(rùn)滑油和潤滑脂。
3、每半年保養事項
(1)全麵清掃機床包括電氣箱內部。
(2)檢查各伺服電(diàn)機與滾珠絲杠的聯結是(shì)否正常,並對反(fǎn)向間隙進行檢查,必要時進行補充(chōng)。
(3)清理潤滑管路中的汙物以保證油暢通。
(4)檢查電箱外部所有電纜外表及連接處(chù)是否完好,並清理積塵。


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