技術參數：
主要技術參數（shù） | B-400JW |
工作台（tái）麵尺（chǐ）寸mm | 1600×400 |
T型槽（cáo）數（shù）目（mù）mm | 3 |
T型槽寬度 mm | 18 |
負荷kg | 800 |
X向（工作台縱向（xiàng） 手動/機動） mm | 900/800 |
Y向（滑座橫向 手動/機動） mm | 315/300 |
Z向（升降台垂向 手動/機動） mm | 380/360 |
切削進給速度 mm/min | X：19-950; Y：19-950; Z：6.3-317 |
快（kuài）速移動速度 mm/min | X：2300； Y：2300； Z：770 |
主軸轉速範圍 r/mm | 30-1500 |
主軸轉速級數 | 18 |
主軸變速範圍r/min | 30-1500 |
主軸電（diàn）機功率 kw | 11 |
機（jī）床外形尺寸（長x寬x高） mm | 2556x2159x1770 |
X、Y、Z進給伺服電機扭矩Nm | 10/10/15 |
機床重量（liàng）kg | 3850 |
1、主傳動係統
主傳動係統為7.5Kw的交（jiāo）流電動機通過彈性連軸（zhóu）器驅動主傳動箱，主傳動箱內有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒（chǐ）輪,組（zǔ）成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內有電磁製動器,主軸製動迅速平穩。
2、B-400JW數控銑床采用側掛式電櫃（guì）和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便（biàn），集中操縱（zòng）但能又多位（wèi）置（zhì）操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝（zhuāng）標準的銑刀或銑夾頭（tóu）。B-400JW數控（kòng）銑床主軸的（de）軸向位置可調整（zhěng），連同套筒一起（qǐ）作軸向伸出。主軸也可以連（lián）同銑頭主體一起，在左右各45 範圍內調（diào）整成傾斜（xié）位置。
4、進給係統 X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流（liú）伺服電機驅動的。電（diàn）機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠（gàng），從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速（sù）度控製單元和用於位置檢測的（de）脈衝（chōng）編碼器（qì）等均受（shòu）控於數控係統;以完成各種進給運動。同步齒形帶可（kě）張緊（jǐn）以減少傳（chuán）動間隙（xì），噪聲亦可降低。XK6040數控（kòng）銑床（chuáng）垂向（xiàng）電機是帶製動器的，當（dāng）斷電時，垂向刹緊，以防止升降台因自重而下滑。
5、B-400JW數控銑（xǐ）床刀柄采用標準XT50形式，可與（yǔ）我公司生產的萬能銑床刀（dāo）柄通用。節省刀（dāo）柄采購費用。
6、半自動的裝（zhuāng）卸刀機構,安裝在銑頭的上方，通過兩個按（àn）鈕分別（bié）控製（zhì）裝（zhuāng）刀和卸刀，方便而安全，即使（shǐ）主軸向（xiàng）外伸出，也不會影響刀（dāo）具裝卸（xiè）。
7、潤滑係統
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠（zhū）絲（sī）杠副及（jí）齒輪副等進行自動的定（dìng）時定量潤滑，每次加（jiā）油量和兩次間的時間間隔（gé）都是可調的，力求保證每個（gè）潤滑點的合理油量。
