CK6136D係列數控（kòng）臥式車（chē）床（chuáng）具（jù）有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均（jun1）經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的設備。

床身 大（dà）工件直徑：360mm；

床（chuáng）身 大加工長度：750-1000mm；

快移速度：4/6 m/min；

主軸通孔（kǒng）直徑52mm；

主軸孔錐度MT6；

機床重量1.3-1.4噸；

漢江或博特滾珠絲杠，河穀潤滑。

床身 大工件直（zhí）徑：360mm；

床（chuáng）身 大（dà）加工長度：750-1000mm；

快移速度：4/6 m/min；

主軸通孔直徑52mm；

主軸孔錐度MT6；

機床重量1.3-1.4噸；

漢江或博特滾珠絲杠，河穀潤滑。

一、機床生產參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

二、機（jī）床概（gài）要：

CK6136係列數控（kòng）臥式車床具有精度高（gāo）、功率大、剛性（xìng）高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的設備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和全數字交流伺服係統（tǒng），X、Z軸均采用半（bàn）閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精（jīng）密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或（huò）國內3C認（rèn）證。機（jī）床配（pèi）置國內知名（míng）品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架（jià），刀架具有（yǒu）定（dìng）位精（jīng）度高，強度高，抗震性（xìng）能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序（xù）對機床進行檢驗，每台機床均采用激光幹涉儀檢測X，Z軸（zhóu）定位精（jīng）度和重複定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。

三、機床（chuáng）的優點：

1.機床床（chuáng）頭箱（xiāng）與（yǔ）床身.尾座.托板等各結合麵之間手工刮研，整機采用激光幹（gàn）涉儀進行檢（jiǎn）測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重複定位精（jīng）度，反向間隙（xì）及機床的穩（wěn）定性。

2.機（jī）床采用高強度鑄鐵，添加（jiā）了銅及鉻（gè）特殊材料，床身導軌寬度（dù）312mm，床身導軌淬火深度達到3mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

3.機床采用日本河穀集中潤（rùn）滑，床頭箱潤滑采用台灣寶騰擺線泵進行循環強製潤滑，針（zhēn）對南方炎熱天（tiān）氣，保證了床頭箱的清（qīng）潔度及散（sàn）熱特點（diǎn），有效（xiào）的延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機（jī）床主軸采用瓦房店（diàn）軸承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采用（yòng）精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音（yīn）。

5.機（jī）床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了（le）對（duì）工件加工外圓及（jí）內（nèi）孔尺寸的（de）準確性。

6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：20x20mm。可選配六（liù）工位電動刀架。

四、主要部件介紹：

1、床身：

采用平床（chuáng）身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，上部寬度為312mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼（tiē）塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用（yòng）前後端兩點支承典型結構（gòu），主（zhǔ）軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為二檔無級變（biàn）頻調速（sù），速（sù）度（dù）範（fàn）圍（wéi）為21～1600r/min；主傳動齒輪副（fù）均經淬硬磨削處（chù）理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有（yǒu）噪聲低（dī），傳動精度高的特點，機床噪聲不超（chāo）過（guò）國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝（zhuāng）置和控（kòng）製主（zhǔ）軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控製箱（xiāng）。

3. 車削主運動

主軸（zhóu）由變頻電機通過V帶經變速機構（gòu）驅動（dòng）主軸箱，通過變頻係統控製變頻電機可實（shí）現21～1600rpm（正反轉（zhuǎn））手動二（èr）檔無級調速，主軸電機功率為AC5.5kw。該主傳動係統經過精心的（de）優化設計，具有（yǒu）傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速（sù）高、傳（chuán）動平穩、結構緊湊的特（tè）點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機（jī）驅（qū）動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

X向絲杠直徑20mm，Z向絲杠直（zhí）徑40mm。采用（yòng）國產漢江（jiāng）絲杠精密滾珠絲杠。

滑板導（dǎo）軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重複定位（wèi）精度。

5. 尾座：

機床尾座的設計充（chōng）分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動（dòng）。

6.卡盤

機床配置呼和浩特產200mm手動三（sān）爪自定心卡（kǎ）盤或（huò）液壓卡盤。

7. 集中潤滑

采用日本技（jì）術的河穀集中潤滑係統來實現各導軌副，滾珠（zhū）絲杠（gàng）和軸承（chéng）的（de）潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監（jiān）視等功能。並可隨時調整注油周期。

五、數控刀架：

立式四工位（wèi）數（shù）控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用範圍廣、結構簡（jiǎn）單、維修方便等特點。機床采（cǎi）用KND1000Ti-A、GSK980TDC或FANUC 0i-mateTD車床控（kòng）製係統。GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬（yìng）件推出的（de）新產品，具有橫式和豎式兩種結（jié）構。采用8.4吋彩色LCD，可（kě）控（kòng）製5個進給（gěi）軸（含Cs軸）、2個模擬主軸， 小指令單位0.1μm。新增軟功（gōng）能按鍵、圖形化界麵設計、對（duì）話框式操作（zuò），人機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手脈試切（qiē）和多次限時停機功（gōng）能。作（zuò）為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好（hǎo）選擇。數控係統采用了32位嵌入式（shì）CPU和超大（dà）規模可編程器件FPGA，運用實時多任務（wù）控製技術和硬件插補技術，實現了μm級精度的運動控製，確保高速、高效率加工。支持中文、英文（wén）、西班牙、俄（é）文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡（jì）能實時跟蹤顯示，增加了（le）係統時鍾及報警日（rì）誌。係統程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編（biān）輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；程序格式（shì）：ISO代碼，支持（chí）語句式宏指令編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程；程序調用：支持帶（dài）參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。係統支持（chí）RS232接口：零件程序（xù）、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程（chéng）序、係統軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工（gōng），支持PLC程序、係統軟（ruǎn）件U盤升級。采用（yòng）ISO國際標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控係統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本係統。

六、機床的精度：

工件（jiàn）精度：IT6-IT7

工件表麵粗糙度：Ra1.6μm

定位精度（X/Z） 0.03/0.04 mm

重複定位精度（X/Z）  0.012/0.016 mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七（qī）、機床工作環境：

環（huán）境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度（dù）不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內（nèi），且濕度變化（huà）的（de）原則是不應（yīng）引起（qǐ）冷凝。

海拔（bá）高（gāo）度: 1000m以下。

大氣（qì）：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境（jìng）溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離（lí）易燃、易爆物（wù）品。

八、隨（suí）機附件及工具清單:

特定附件(另外計價)

九、隨機技術文件（jiàn）清單: